製造（生産管理）

本当の生産は、ひとりのエンジニアが抱えるスプレッドシートではなく、整備された部品表から始まります。製造は維持されたBOMから生産を立ち上げ、BOM・製造オーダー・消費材料・工数をひとつにまとめます。

部品表がひとりのエンジニアのファイルに固定され、現場の製造が記録されないままだと、原価は推測になり、リコールもできません。製造はBOM・オーダー・材料・工数を結びつけ、1個あたりの実原価と、部品がどのロット由来かを把握できるようにします。

できること

• 多階層BOMの構築：アセンブリやサブアセンブリを定義し、数量や構成部品が正しく集約されます。
• 製造オーダーの実行：BOMに基づいて製造オーダーを起こし、使った部品を在庫から払い出します。
• 工数の記録：各オーダーに時間と労務を記録し、製造に要した実コストを把握します。
• 完成品を在庫へ：完成した製品は在庫に反映され、ロットを付けて追跡することもできます。
• ロットで追跡：完成品や部品にロット番号を持たせ、リコール時に該当品を素早く特定できます。

仕組み

BOMから製造オーダーが作られ、在庫から部品が払い出され、工数が記録され、完成品が在庫に戻ります。BOM・オーダー・在庫動きがひとつのシステムに乗るため、消費材料と工数はオーダーに記録され、別のスプレッドシートを用意しなくても製造原価を算出できます。